實(shí)驗室超微粉碎機經(jīng)嚴格檢測后方能投入使用

　　實(shí)驗室超微粉碎機經(jīng)嚴格檢測后方能投入使用
　　實(shí)驗室超微粉碎機是由給料，粉碎，徘渣，支撐，傳動(dòng)等幾個(gè)部分組成的。該機有兩種并列的粉碎室，即是達到一機兩段粉碎作業(yè)效果，其中一號粉碎室中的轉子直徑小于二號粉碎室的轉子直徑，且為放射狀葉片。每個(gè)粉碎室中的1號轉子葉片與主軸的縱向夾角約5度一15度向排料方向旋轉安裝，2號轉子葉片垂直于主軸。在葉片上均固定有高硬度合金制造的可替換刀片，粉碎室圓筒平行相對，其間留有微小間隙。一號粉碎室和二號粉碎室之間，二號粉碎室和風(fēng)扇室之間均以調節環(huán)隔開(kāi)。這兩組刀片分別起沖擊，研磨、剪切作用以及碰撞栓的反擊作用使物料粉碎；
　　機器內部強制通風(fēng)，一是可以起分級作用，二是可以擴散熱量；機器設置有排渣系統，機器在運轉過(guò)程中，能排除雜物及殘留機內的難磨石子，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證正常生產(chǎn)能力，減少磨損；產(chǎn)品粒徑可由機內風(fēng)量，圓錐部分與刀片間眩等調節；可與微粉分級機組成多種系統，用于各種礦物的不同粉碎要求。
　　任何設備都需要經(jīng)過(guò)一系列的嚴格檢測才能投入使用，如何讓實(shí)驗室超微粉碎機做好正確檢測這一步呢？
　　1.新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時(shí)，難免會(huì )殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開(kāi)風(fēng)機和主電機的情況下，打開(kāi)進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。
　　2.當我們前期檢查一切正常后，通電啟動(dòng)設備。檢查所有電機的旋轉方向。
　　3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。
　　4.檢查關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現象，可以用手或細粉料放在接口處有無(wú)往里吸的感覺(jué)，進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。
　　5.對喂料電機和分級輪電機兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數檢查設定，檢查實(shí)驗室超微粉碎機電機所對應的空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、過(guò)電流繼電器調整是否合適，將一次線(xiàn)全部重新鎖緊一遍。